ПОЛЫ ХОЛОДИЛЬНИКОВ
- Финишное покрытие пола
- Цементно-песчаная стяжка или железобетонная плита
- Полиэтиленовая пленка
- Теплоизоляционный слой — экструзионный пенополистирол ПЕНОПЛЭКС
- Железобетонная плита с трубами подогрева
- Подстилающий слой — профилированная мембрана PLASTGUARD
- Песчаная подготовка
- Грунт основания
Энергоэффективность холодильного оборудования во многом зависит от теплотехнических характеристик и срока службы теплоизоляционных материалов, применяемых для ограждающих конструкций зданий с холодильными установками. Главная причина снижения эксплуатационных характеристик конструкций холодильника — насыщение влагой слоя теплоизоляции. Системы теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС удовлетворяют все требования СП 109.13330.2012 «Холодильники». Плиты ПЕНОПЛЭКС имеют высокую химическую стойкость к хлорсодержащим физрастворам и рекомендованы к применению в холодильниках с продуктами питания. Плиты ПЕНОПЛЭКС не подвержены биологическому разложению и не представляют опасности для здоровья людей, о чем свидетельствуют наличие санитарно-эпидемиологического заключения и неоднократно подтвержденный высокий статус экологической безопасности.
Устройство полов осуществляется по песчано-гравийной подготовке. Основанием для полов холодильников служит армированная цементно-песчаная стяжка с трубами подогрева. В качестве подложки под основание применяется профилированная мембрана PLASTGUARD. Теплоизоляционный слой из экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС укладывается сразу поверх стяжки. Поверх слоя теплоизоляции устраивается основание из железобетона (с монтажом труб охлаждения если принято такое технологическое решение). Завершением конструктивного решения является финишное покрытие пола в соответствии с технологическим решением.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Система применяется при устройстве полов охлаждаемых помещений общественных, промышленных и агропромышленных зданий и сооружений.
ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ
ПОДТВЕРЖДЕННЫЕ ПОЖАРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Система является пожаробезопасной. Класс пожарной опасности (К0) и предел огнестойкости системы (REI 60) подтверждены заключениями ФГБУ ВНИИПО МЧС России.
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ НАГРУЗКИ
Предел прочности на сжатие профилированной мембраны PLASTGUARD составляет от 18 до 63 т/м2, так же испытания показали, что материал выдерживает нагрузки до 500 МПа в гранитном щебне без повреждений, влияющих на эксплутационные харктеристики конструкции.
Прочность на сжатие плит ПЕНОПЛЭКС составляет от 0,15 до 0,50 МПа и более.
Широкая линейка материалов позволяет выбрать решение, уверенно воспринимающее все проектные нагрузки.
СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ВЛАГИ
Профилированная мембрана PLASTGUARD создаёт капилярную отсечку, предотвращая капилярное поднятие воды из грунтовых вод, и продлевая срок эксплуотации конструкции. ПЕНОПЛЭКС обладает нулевым водопоглощением и в условиях экстремальных влажностных воздействий сохраняет свои свойства и обеспечивает сохранность конструкции.
БИОСТОЙКОСТЬ
Профилированная мембрана PLASTGUARD успешно прошла испытания на устойчивость к воздействию и развитию микроорганизмов.
ПЕНОПЛЭКС не является средой (матрицей) для развития микроорганизмов. Отсутствие способности впитывать влагу и свойства закрытой ячеистой структуры ПЕНОПЛЭКС исключают вероятность образования среды, благоприятной для развития и жизнедеятельности вредоносных микроорганизмов (грибков, насекомых), что подтверждено на официальном уровне многократными испытаниями ведущих микологических центров. Системы ПЕНОПЛЭКС позволяют обеспечить полное соответствие комплексу требований СП 28.1333 «Защита строительных конструкций от коррозии».
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Решение ПЕНОПЛЭКС обеспечивает стабильность эксплуатационных характеристик в течение всего срока службы здания и обладает практически нулевым водопоглощением, что особенно важно при эксплуатации в условиях возможного увлажнения.
СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ
Срок службы профилированной мембраны PLASTGUARD, в соответствии с техническим заключением №037-2026 от АО "ЦНИИ Промзданий" - не менее 100 лет. Применение материалов ПЕНОПЛЭКС позволяет обеспечить срок эксплуатации конструкции более 50 лет (подтверждено испытаниями материала в НИИСФ РААСН при циклических температурно-влажностных воздействиях).
Задайте свой вопрос в службу технической поддрежки и мы пришлем ответ в течение 12 часов